ট্রান্সফরমারে সলিড (নিচ্ছিদ্র) লোহার কোরের পরিবর্তে অনেকগুলো পাতলা সিট বা ল্যামিনেশন ব্যবহার করার প্রধান কারণ হলো এডি কারেন্ট লস (Eddy Current Loss) বা ঘূর্ণি প্রবাহজনিত শক্তির অপচয় কমানো।
একটি ট্রান্সফরমার যখন চলে, তখন এর কোরের ভেতর প্রতিনিয়ত পরিবর্তিত চৌম্বক ক্ষেত্র (Changing Magnetic Field) তৈরি হয়। এর ফলে কোরের ভেতরে যে সমস্যাগুলো তৈরি হয় এবং পাতলা সিট ব্যবহারে যেভাবে তা সমাধান হয়, তা নিচে দেওয়া হলো:
মূল কারণ ও কার্যকারিতা
• এডি কারেন্ট (ঘূর্ণি প্রবাহ) প্রতিরোধ করা। পরিবর্তিত চৌম্বক ক্ষেত্রের কারণে লোহার কোরের ভেতরেই অবাঞ্ছিত ঘূর্ণায়মান বৈদ্যুতিক প্রবাহ বা এডি কারেন্ট তৈরি হয়। কোরটি যদি একটি সলিড বা নিরেট লোহার খণ্ড হতো, তবে এই কারেন্ট চলাচলের জন্য অনেক বড় জায়গা পেত এবং প্রচুর পরিমাণে প্রবাহিত হতো।
• বৈদ্যুতিক রোধ (Resistance) বৃদ্ধি করা। কোরটিকে অনেকগুলো পাতলা পাতে (সাধারণত ০.৩ মিমি থেকে ০.৫ মিমি পুরু) ভাগ করে প্রতিটির গায়ে ভার্নিশ বা ইনসুলেটিং প্রলেপ দেওয়া থাকে। এর ফলে একটি পাত থেকে অন্য পাতে কারেন্ট প্রবাহিত হতে পারে না এবং কারেন্ট চলাচলের পথ সরু হয়ে যাওয়ায় রোধ অনেক বেড়ে যায়।
• অতিরিক্ত তাপ উৎপাদন কমানো। এডি কারেন্টের ফলে কোরের ভেতরে প্রচুর তাপ (Joule heating) উৎপন্ন হয়, যা বৈদ্যুতিক শক্তির অপচয় ঘটায়। পাতলা সিট ব্যবহারের ফলে এডি কারেন্ট লস সিটের পুরুত্বের বর্গের আনুপাতিক হারে কমে যায়, ফলে ট্রান্সফরমার অতিরিক্ত গরম হয় না এবং ইনসুলেশন বা কয়েল পুড়ে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে না।
• কর্মদক্ষতা (Efficiency) ও স্থায়িত্ব বৃদ্ধি। শক্তির অপচয় বা কোর লস কমে যাওয়ার কারণে ট্রান্সফরমারের ইনপুট পাওয়ারের প্রায় পুরোটাই আউটপুটে পাওয়া যায়। এতে ট্রান্সফরমারের কর্মদক্ষতা ৯০% থেকে ৯৯% পর্যন্ত বজায় থাকে এবং যন্ত্রটি দীর্ঘস্থায়ী হয়।
এছাড়া, সাধারণ লোহার বদলে সিলিকন স্টিল (Silicon Steel) দিয়ে এই পাতলা সিটগুলো তৈরি করা হয়, যা কোরের আরেক ধরনের অপচয় অর্থাৎ হিস্টেরেসিস লস (Hysteresis Loss) কমাতেও সাহায্য করে। এই পুরো বিষয়টি নিয়ে আরও বিস্তারিত জানতে ট্রান্সফরমারের গঠন ও কার্যপ্রণালী নিবন্ধটি দেখতে পারেন।